詳細描述
目前的生物質(zhì)鍋爐在對生物質(zhì)燃料進行燃燒之后，在然后之后產(chǎn)生的煙氣中所含有的物質(zhì)主要有氧化鉀、氧化鈉、氨氮等氧化物，而且還有氯離子等，并且煙氣的溫度也較高，這就會導致在上述物質(zhì)以及高溫環(huán)境因素下增加了鍋爐受熱面的腐蝕危害。此種腐蝕危害的類型為熱熔鹽腐蝕危害，其中的熔鹽就是碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物、氫氧化物以及低熔點的氧化物等。在上述物質(zhì)所組成的堿性高溫環(huán)境下就會由于其中含有的金屬氧化物以及陰離子來對鍋爐受熱面產(chǎn)生腐蝕危害。因此，在針對應用生物質(zhì)鍋爐的企業(yè)中，為了避免上述腐蝕危害，就需要研究生物質(zhì)鍋爐受熱面收到腐蝕危害的條件以及原因，在此基礎上開展防腐處理實驗來探索生物質(zhì)鍋爐受熱面的防腐涂層。
多年的防腐經(jīng)驗和現(xiàn)場實際腐蝕分析，志盛威華防腐涂料工程師對腐蝕分析和總結有豐富的經(jīng)驗和知識儲備。面對生物質(zhì)鍋爐對生物質(zhì)燃料進行燃燒過程中會產(chǎn)生上述容易對容量受熱面產(chǎn)生腐蝕作用的堿性物質(zhì)，而且在高溫煙氣的高溫環(huán)境中更是加快了腐蝕速度，這就是產(chǎn)生高溫腐蝕的生成條件，此種腐蝕危害也主要集中在生物質(zhì)鍋爐的水冷壁以及過熱器等位置。具體地說，導致其出現(xiàn)上述腐蝕危害甚至會出現(xiàn)爆管事故的主要原因有以下幾個方面：一是由于生物質(zhì)鍋爐所燃燒的燃料中本身含有較高的堿金屬含量，還有氯離子、硫離子等具有腐蝕性作用的陰離子等，在鍋爐中對其進行燃燒之后也會產(chǎn)生具有較高氯化物濃度和強堿性的灰垢等。二是由于鍋爐燃燒過程中的爐膛溫度會在800℃以上，比煙氣中的部分物質(zhì)的熔點還高，這就會導致這些物質(zhì)在水冷壁上凝結。而且這些物質(zhì)中具有更低熔點的物質(zhì)在凝結之后的黏度就會越大，這就會將其煙氣速度，增加了其在管壁上進行粘結的概率。三是當這些強堿性的灰垢在過濾袋水冷壁以及過熱器等管壁進行凝結之后會對煙氣與水的熱交換產(chǎn)生較大的影響。主要表現(xiàn)在煙氣中的熔點較低的物質(zhì)會更容易在管壁上黏附而且會導致腐蝕速度的增加。如果在上述部位出現(xiàn)比較嚴重的腐蝕危害時，容易出現(xiàn)飽和蒸汽水汽壓力超出管壁的承受極限的問題，這就會導致爆管問題的發(fā)生?！?
