石料生產(chǎn)線的加工處理就是從開采運輸粗碎加工到細(xì)料的加工，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)流程，產(chǎn)出有效的原料，在破碎原料的過程中，破碎機設(shè)備會受到不同程度的磨損，這個磨損程度也會出現(xiàn)逐年增加的趨勢，近幾年隨著破碎技術(shù)的不斷提升，材料的更新?lián)Q代，原料在原來的基礎(chǔ)上也進行初級加工，進入破碎機前的盡心簡單的加工使原料能夠均勻的進入破碎機，這樣一來不但能提高破碎機的能耗，降低投資成本，更能達(dá)到增加效益的目的。鄭州東恒機械反擊式破碎機設(shè)備在國內(nèi)應(yīng)用廣泛，深得用戶的信賴！
反擊式破碎機又叫反擊式制砂機。反擊式制砂機工作原理：石料由沖擊式制砂機上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的沖擊塊產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的破碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度。
現(xiàn)階段，越來越多的反擊式破碎機設(shè)備達(dá)到了節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展的新技術(shù)取得了突破，環(huán)保產(chǎn)業(yè)逐漸的展現(xiàn)出了廣闊的發(fā)展前景。反擊式破碎機設(shè)備不僅替代了傳統(tǒng)的高能耗設(shè)備，同時還提高了資源的利用率。
在反擊式破碎機設(shè)備進行安裝時，首先要保證各接觸面光滑、干凈，巴氏合金套上的毛刺擦傷要應(yīng)加以修整消除。油溝要清洗干凈，必要時可以通過研磨的方式加深油溝。然后，反擊式破碎機軸承套安裝以后，兩個出輪的外端面必須平齊且齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合前面安裝中提出的要求。這樣，無論在拆卸前或是安裝后，均應(yīng)測量齒輪的嚙合間隙。若是間隙太大或太小，則要利用增加或減少軸套處的調(diào)整勢片的數(shù)量來進行調(diào)整，或者是在傳動殼體法蘭和機架之間加墊或減墊，使傳動軸沿軸向移動的方法來調(diào)整。
再好的設(shè)備如果長時間高負(fù)荷工作，沒有定期維護也會出現(xiàn)問題。石料生產(chǎn)線中的反擊式破碎機外形和尺寸都不盡相同，僅PF系列反擊式破碎機至少就有7種型號，面對這么多型號反擊破，各個砂石料廠家針對不同型號的反擊式破碎機應(yīng)該如何來維護呢？
首先應(yīng)該按照正確的步驟進行操作反擊式破碎機。反擊式破碎機的尺寸不同，雖然在外型上有一定的差別，然而實際的操作步驟都差不多。啟動反擊式破碎機之前，需要對設(shè)備進行全面的檢查，尤其是一些容易磨損的地方。還需要檢查各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否能正常使用，如果發(fā)現(xiàn)問題就要及時給予解決；檢查各個潤滑系統(tǒng)是否正常，是不是需要更換潤滑油等細(xì)節(jié)性問題，一個也不能放過。對于不同外形尺寸的反擊式破碎機而言，只有保證設(shè)備各部件的正常才能開機。
其次，在使用反擊式破碎機期間要做好維護保養(yǎng)工作。針對破碎機外形尺寸不同的設(shè)備，每周都要檢查滑動離合器三次，看看是否有異常情況出現(xiàn)；定期檢查設(shè)備軸承的溫度以及磨損情況，如果軸承溫度高于120℃時，需檢查軸承徑作；如果以上檢查的部位出現(xiàn)問題，要采用相應(yīng)的方法解決。需要每隔一段時間對反擊式破碎機進行小修，解決小問題才能保證設(shè)備不會出現(xiàn)大問題。一般由于反擊式破碎機的尺寸比較大，一旦出現(xiàn)大故障不好維護。
最后，在維護保養(yǎng)反擊式破碎機時，還需要注意安全事項。檢查不同反擊式破碎機外形尺寸的設(shè)備時，必須保證在安全的情況下進行，設(shè)備最好處于斷電狀態(tài)；一定要保證設(shè)備在安全的環(huán)境下進行工作，防止碎片飛出破碎腔對操作人員造成傷害；如果在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象，一定要停機進行處理。
鄭州東恒機械設(shè)備有限公司提示：鄂式破碎機和反擊式破碎機在石料生產(chǎn)線中起著重要的作用。在問題出現(xiàn)之前，必須對其進行詳細(xì)檢查。不應(yīng)該粗心大意，以免造成小錯誤和不能正常工作。